Permite un ritmo "imprensionante" de procesamiento de 10.000 pollos por hora y 5.000 pollos en despiece pero según el grupo cooperativo el dato "más importante" es el resultado final, "un pollo de calidad excelente".
Así, se han implantado sistemas de seguridad alimentaria, asepsia total y trazabilidad informatizada fiable, desde el huevo hasta los pollos y despieces. La calidad de las piezas se asegura mediante un sistema que fotografía cada pollo cuatro veces para que el ordenador decida los destinos en función de su calidad, sin intervención humana.
El centro de transformación ocupa una superficie de 15.000 metros cuadrados y se han invertido 25 millones, a los que el próximo ejercicio se sumarán otras inversiones. Hasta ahora se ha puesto en marcha el proceso hasta el despiece, que se completará con el área de productos transformados y elaborados. Las obras se iniciaron en febrero de 2005 y las primeras pruebas, en julio pasado. El centro da empleo a 125 personas, más los comerciales.
AN, que factura 396,7 millones de euros, agrupa a 150 cooperativas y 23.000 agricultores y ganaderos de Navarra, Aragón, Castilla y León, La Rioja País Vasco. Se dedica a la comercialización y marcas propias que desarrollen el producto de los socios y lo lleven hasta el consumidor, de manera que revierta a los socios los beneficios como empresa de economía social que es.
Así, el Grupo organiza todo el ciclo de producción del pollo, desde la selección de estirpes hasta las granjas de recría y puesta, incubadora, fábrica de piensos y granjas de sus socios.
Quiso hacer una apuesta de futuro ante las alarmas mediáticas alrededor de la avicultura para dotarse de un Centro de Procesamiento de última generación, con tecnología punta, que llenara de contenido demostrable palabras que el consumidor demanda: trazabilidad, seguridad, calidad, bienestar animal, respeto medioambiental etc.
Según explicó Fernando Beroiz, responsable de comunicación, la instalación no tiene parangón en Europa y, gracias a la tecnología -holandesa, alemana, islandesa y española- de última generación que aplica desde la recepción hasta el envasado, constituye la apuesta del Grupo AN "para reposicionarse entre los operadores punteros de España". Se han utilizado más de 250.000 metros de cable para la instalación eléctrica y 5.000 metros de tubo de acero inoxidable en fontanería.
Se asegura la cadena de frío y en 2 horas se deja la carne a 2ºC. Se han implantado sistemas de limpieza robotizados y existe unahigienización total en la planta así como sistemas de seguridad laboral. Se garantiza el máximo bienestar animal mediante el traslado de aves en contenedores rugosos con "air flow", espera en sala climatizada a 24ºC con luz azul ultravioleta que les tranquiliza.
El centro cuenta con una planta potabilizadora y planta depuradora biológica con capacidad para 1.500 metros cúbicos diarios, el equivalente a una población de 15.000 habitantes y no utiliza ningún elemento químico.
Se han empleado materiales de cero vidrio y cero óxido y sistemas de limpieza y desinfección, tanto de camiones como de contenedores y planta, automáticos y seguros.
Ejemplos
Por ejemplo, todos los pollos, absolutamente trazados cuando se cuelgan en los ganchos, se identifican al inicio del proceso individualmente. A partir de ahí ya no se perderá su identidad hasta el final, cuando se expida la bandeja con su correspondiente etiqueta. En ella, el cliente dispone de un código de barras, que se puede llevar a información escrita.
No sólo cada pollo, sino que esa información se mantiene en todo el proceso también para el despiece, para cada pechuga, trasero, muslo, jamoncito o ala.
La planta está diseñada para que la carne tenga la máxima calidad y durabilidad. El centro tiene en todo momento dos vías de circulación absolutamente separadas para que nunca se cruce lo que entraña riesgo con lo limpio. Todas las salas por las que transitan los animales o la carne mantienen la asepsia.
Para abundar en la máxima seguridad, desde la absoluta limpieza y desinfección, se han construido las salas totalmente diáfanas, sin instalaciones interiores de ningún tipo. Tanto la electricidad como los sistemas de vacío, fontanería, limpieza, frío, climatización, luz van por encima del techo, por el falso techo. Tampoco se han utilizado materiales oxidables, para impedir así contaminaciones.
También se ha cuidado al máximo en la construcción y equipamiento la seguridad laboral, desde los suelos hasta las máquinas.
Como se ha señalado anteriormente, para facilitar el trabajo de limpieza, se ha optado por sistemas que permiten la fácil apertura de las máquinas para hacer la operación con seguridad y facilidad.
